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“氚云是我司管理數(shù)字化最主要的開(kāi)發(fā)平臺(tái)，與釘釘搭配使用，我們得以快速進(jìn)行業(yè)務(wù)應(yīng)用的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，并延伸到生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、人力資源等多項(xiàng)核心業(yè)務(wù)。”
—— 楊錫祿 信息化部門(mén)經(jīng)理
青島德盛機(jī)械制造有限公司
青島德盛機(jī)械制造有限公司始建于1957年，是專(zhuān)業(yè)化、國(guó)際化、高端發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸研發(fā)、制造企業(yè)，也是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、全國(guó)專(zhuān)精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)。其主要為國(guó)內(nèi)外客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)高精密度發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，產(chǎn)品已出口到三十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并已成功躋身世界知名品牌供應(yīng)商行列。
青島德盛自2000年起大力推進(jìn)信息化建設(shè)，先后引入諸如 ERP、MES、PLM等眾多信息系統(tǒng)。隨著市場(chǎng)外部環(huán)境與內(nèi)部管理需求的變化，青島德盛希望以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、精細(xì)化管理為主要方向，構(gòu)建一套精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)來(lái)規(guī)范自身的業(yè)務(wù)流程，降低生產(chǎn)成本，從而重構(gòu)企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)力。
1、生產(chǎn)過(guò)程與成本管理缺少標(biāo)準(zhǔn)體系
青島德盛屬于離散制造企業(yè)，生產(chǎn)管理是企業(yè)的核心業(yè)務(wù)。在生產(chǎn)過(guò)程中涉及的多品種小批量BOM涵蓋8-9級(jí)，從鍛造—粗加工—委外—精加工—熱處理等各個(gè)流程，生產(chǎn)工序復(fù)雜，環(huán)節(jié)繁多。
因傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)無(wú)法支持滿(mǎn)足企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)，導(dǎo)致生產(chǎn)報(bào)工、計(jì)劃調(diào)度、過(guò)程管控、質(zhì)量檢驗(yàn)、各環(huán)節(jié)主要依賴(lài)人工進(jìn)行銜接，按照生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)做領(lǐng)料和產(chǎn)品入庫(kù)。
財(cái)務(wù)人員則需手動(dòng)完成產(chǎn)品成本的計(jì)算和存貨核算，導(dǎo)致計(jì)劃員無(wú)法獲取準(zhǔn)確庫(kù)存信息，需多層線上線下溝通才能排產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)能效率受影響，資源利用率低。
2、管理決策缺乏有力支撐
青島德盛擁有多套管理軟件，生產(chǎn)過(guò)程、經(jīng)營(yíng)管控各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)都存在著大量的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，但由于沒(méi)有可靠的數(shù)據(jù)采集與分析工具，想要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理非常困難。
在多品種、小批量、短交期的業(yè)務(wù)常態(tài)下，關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的缺失，統(tǒng)計(jì)口徑的不一致，導(dǎo)致業(yè)務(wù)決策緩慢。
3、生產(chǎn)過(guò)程要求高，質(zhì)量問(wèn)題追溯難
曲軸制造行業(yè)對(duì)全過(guò)程的質(zhì)量控制都有嚴(yán)格要求，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，要求能做到來(lái)料檢驗(yàn)、庫(kù)存檢驗(yàn)、產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)、首檢、巡檢、自檢、毛坯全檢、發(fā)貨檢驗(yàn)，但目前的信息化系統(tǒng)質(zhì)量無(wú)法實(shí)現(xiàn)異常追溯，導(dǎo)致無(wú)法設(shè)計(jì)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。
以精益生產(chǎn)為核心，青島德盛借助氚云低代碼平臺(tái)圍繞生產(chǎn)端搭建起生產(chǎn)報(bào)工、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物流轉(zhuǎn)運(yùn)、資產(chǎn)管理、原材料檢驗(yàn)等十余套系統(tǒng)，涵蓋50個(gè)微應(yīng)用，229個(gè)在線表單。
1、生產(chǎn)報(bào)告聯(lián)動(dòng)員工績(jī)效，人力資源易管控
通過(guò)生產(chǎn)報(bào)工與績(jī)效管理系統(tǒng)的打通，生產(chǎn)人員每個(gè)班次的報(bào)工生產(chǎn)信息均在系統(tǒng)中同步，根據(jù)生產(chǎn)中的訂單、批次、工序等數(shù)據(jù)即可進(jìn)行績(jī)效制定，節(jié)省大量統(tǒng)計(jì)時(shí)間。
2、精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計(jì)劃，減少資源成本浪費(fèi)
通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，依據(jù)實(shí)時(shí)更新的班組、設(shè)備、物料等各類(lèi)數(shù)據(jù)即可精確制定生產(chǎn)計(jì)劃，大大減少生產(chǎn)資源與時(shí)間浪費(fèi)。
3、只需掃一掃，實(shí)時(shí)同步生產(chǎn)數(shù)據(jù)
通過(guò)生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)，各個(gè)流轉(zhuǎn)步驟均采取掃碼確認(rèn)動(dòng)作，只要掃一掃物料標(biāo)碼，就可以查詢(xún)物料的去向、名稱(chēng)、批次、規(guī)格、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期等詳細(xì)信息。在實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的同時(shí)，也能減少人為錯(cuò)誤。
4、品保數(shù)據(jù)自動(dòng)收集，全鏈路可追溯
通過(guò)質(zhì)量管理系統(tǒng)，根據(jù)時(shí)間、工序、物料等數(shù)據(jù)即可自動(dòng)計(jì)算良品率，直觀顯示質(zhì)量趨勢(shì)圖、工序合格率、月度或年度質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況，實(shí)現(xiàn)品保信息的收集。同時(shí)，產(chǎn)品信息實(shí)現(xiàn)了全鏈路可追溯，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。
1、設(shè)備數(shù)據(jù)采集物聯(lián)化
助力青島德盛實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)上線，數(shù)據(jù)采集效率大幅提升，通過(guò)“生產(chǎn)制造智能化”，真正支持青島德盛生產(chǎn)制造，更加高質(zhì)高效。
2、管理決策數(shù)據(jù)可視化
數(shù)據(jù)看板可視化，支撐財(cái)務(wù)、利潤(rùn)、庫(kù)存、銷(xiāo)售、生產(chǎn)，“散落的數(shù)據(jù)”被“盤(pán)活”，創(chuàng)造更多“數(shù)據(jù)應(yīng)用”價(jià)值，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視、管理可控、決策可依。
3、質(zhì)量追溯管理標(biāo)準(zhǔn)化
構(gòu)建全鏈條質(zhì)量管理與追溯，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理端到端的閉環(huán)追溯，支撐德盛對(duì)質(zhì)量追溯的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。
4、生產(chǎn)成本控制精益化
提升了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造線上化、系統(tǒng)化、智能化，車(chē)間生產(chǎn)全過(guò)程管控、成本計(jì)算從原來(lái)7天縮短到實(shí)時(shí)。
通過(guò)管理控制生產(chǎn)過(guò)程，調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，有效組織和協(xié)調(diào)生產(chǎn)，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)能力和工作效率，實(shí)現(xiàn)更大的的經(jīng)濟(jì)效益。
